TROY Intelligent

thiết bị sản xuất vải thổi tan chảy, máy mặt nạ làm tan chảy vải thổi hướng dẫn quy trình sản xuất

2020-09-24

vải thổi tan chảy là sử dụng luồng không khí nóng tốc độ cao - để hút dòng polyme tan chảy mỏng đùn ra từ lỗ vòi phun của khuôn, do đó tạo thành các sợi siêu mịn - và thu thập chúng trên màn lưới hoặc con lăn , đồng thời tự liên kết để trở thành Melt - thổi không - vải dệt thoi.
Chiều rộng vải thổi tan của các nhà sản xuất thông thường thường là 1600mm, 2400mm, 3200mm và đường kính máy đùn thường là 90mm, 105mm, 135mm. Tuy nhiên, sau khi dịch bệnh bắt đầu, những chiếc máy tính nhỏ (tức là những chiếc máy tính được sử dụng bởi xưởng gia đình Yangzhong) đã nhỏ trong chiều rộng, thường chỉ vài chục cm và đường kính vít chủ yếu là 45mm, 50mm và 65mm.
Đây là loại máy có sản lượng thấp, chất lượng thấp nhưng giá thành rẻ, thời gian giao hàng nhanh. Giá trước khi có dịch chỉ 20.000 đến 20.000 thì nay đã lên 200.000, nhưng vẫn rẻ hơn nhiều so với máy đùn của các hãng thông thường. hiện tại, máy đùn nung chảy từ 1600 nhà sản xuất thông thường chính thống thị trường bán với giá hơn 6 triệu nhân dân tệ, và thời gian giao hàng là hơn 2 tháng.

Quy trình sản xuất vải thổi nóng chảy chủ yếu như sau:

1. chuẩn bị tan chảy
2. bộ lọc
3. đo lường
4. Tan chảy được đùn ra từ lỗ
5. làm tan chảy bản vẽ nhỏ giọt và làm mát
6. vào mạng



tổng quan và nguyên lý của thiết bị vải thổi tan chảy

Thổi - nung chảy là một phương pháp dựa vào nhiệt độ - cao, tốc độ - cao để thổi polyme nóng chảy để có thể nhanh chóng kéo căng để chuẩn bị sợi.
sau khi các chip polyme được làm nóng và tăng áp bằng máy đùn trục vít đến trạng thái nóng chảy, chúng đi đến lỗ spinneret ở đầu phía trước của vòi phun thông qua kênh phân phối nóng chảy, và sau đó được kéo căng bởi hai tốc độ cao hội tụ - và cao - các luồng không khí nhiệt độ để làm cho chúng mỏng đi.
Sợi mỏng được làm nguội và đông đặc trên thiết bị lưới để tạo thành một loại vải dệt thoi không - được thổi tan chảy.



các thành phần của thiết bị vải thổi tan chảy

thiết bị chính như đầu thổi tan chảy, linh kiện thiết bị hệ thống sạc tự động, máy làm sạch bằng sóng siêu âm, máy sưởi không khí, quạt ly tâm, máy đùn trục vít, máy tạo hình web thổi nóng chảy, máy thổi nóng chảy ngoại tuyến, máy xén nung chảy ngoại tuyến.

Thành phần cốt lõi của thiết bị vải thổi nóng chảy ---
Spinneret để kéo sợi nóng chảy là một spinneret tiêu biểu để sản xuất các loại sợi tổng hợp như polyester và nylon. Nhựa nhiệt dẻo được làm nóng và nóng chảy, và nó được đùn qua trục quay trong không khí hoặc nước ở một tốc độ nhất định và được làm lạnh. phương pháp kéo sợi đông đặc thành sợi.
Công nghệ cốt lõi là vòi phun nhỏ trên trục quay. Vòi phun này không chỉ nhỏ trong kích thước, chỉ 0,15mm, nhưng cũng có một mẫu lỗ phức tạp trên một vòi phun nhỏ như vậy, cực kỳ khó gia công, và quá trình xử lý vòi phun đòi hỏi vài tháng. Nếu độ chính xác của quá trình xử lý không cao, thì tấm vải cuối cùng được tạo ra sẽ không đáp ứng được các yêu cầu kỹ thuật tương ứng, điều này sẽ ảnh hưởng đến tính năng bảo vệ của mặt nạ.



cấu trúc của sợi vải thổi tan chảy

Cấu tạo của cần đàn được chia làm ba dạng theo hình dáng của cần đàn là hình tròn, hình quạt và hình chữ nhật. Hiện nay, đĩa tròn và đĩa chữ nhật được sử dụng nhiều hơn trong và ngoài nước. trong Để phù hợp với các loại thời gian kéo sợi hóa học khác nhau, spinneret tròn được chia thành loại tấm phẳng, loại tấm mặt bích, vòng tấm, vòng mặt bích, v.v.: spinneret hình chữ nhật được chia thành hình chữ nhật mặt bích và hình chữ nhật rãnh mặt bích, v.v., nó chủ yếu được sử dụng để kéo sợi ngắn với nhiều lỗ hơn.



làm tan chảy cấu trúc spinneret vải thổi

Đầu chết tan chảy
Đầu khuôn bao gồm phần thân chính của đầu khuôn, một trục quay và một tấm khí. Các trục quay và tấm gió được lắp có thể tháo rời trong đầu chết. có lỗ xoay trong trục quay, và có một số khoảng trống giữa trục quay và đĩa khí. có một số kênh lưu thông khí trong thân chính của đầu khuôn, và các kênh lưu thông khí được kết nối với rãnh khe hở. Thành bên ngoài của thân đầu khuôn được cung cấp một đầu nối ống khí, được kết nối với khoang thu khí thông qua một ống dẫn khí Thông qua, một đầu của lỗ quay của trục quay được nối cố định với một miếng ổn định dòng chảy, còn đầu kia của cần quay được nối cố định bằng thiết bị nối ống. Lỗ quay trục được kết nối với cổng xả của máy đùn trục vít thông qua thiết bị nối ống Connected.
trong thiết bị nung chảy, khuôn dập chảy là một trong những thành phần cốt lõi để thực hiện kéo dây polyme cao. Thiết kế và độ chính xác ảnh hưởng trực tiếp đến chiều dài, độ đồng đều, độ dai, độ mịn và nhiều khía cạnh khác của việc kéo dây, do đó ảnh hưởng đến chất lượng của cuộn dây cuối cùng. có tác động quyết định.



Cấu trúc đầu khuôn đúc chảy

làm nóng chảy không khí thổi
Tức là bộ gia nhiệt đường ống được cấu tạo bởi một phần thân và một hệ thống điều khiển. Bộ phận làm nóng được làm bằng ống thép không gỉ như một ống bảo vệ, dây hợp kim chịu nhiệt độ cao, bột oxit magiê kết tinh, được hình thành bằng quá trình nén và phần điều khiển sử dụng các mạch kỹ thuật số tiên tiến và bộ kích hoạt mạch tích hợp. , thyristor áp suất cao trở lại và các thành phần khác tạo thành một hệ thống đo nhiệt độ có thể điều chỉnh và nhiệt độ không đổi để đảm bảo hoạt động bình thường của lò sưởi điện.



làm nóng chảy không khí thổi

vật liệu polypropylene được chiết xuất từ ​​dầu mỏ. Hiện tại, Sinopec và các công ty khác có thể sản xuất số lượng lớn, nhưng các thiết bị sản xuất polypropylene như vải thổi nóng chảy, đặc biệt là các thành phần cốt lõi và ống kéo sợi, chủ yếu phụ thuộc vào nhập khẩu. Các nhà cung cấp này chủ yếu bao gồm máy quay Kasen của Nhật, máy quay Enka của Đức và máy quay của Nhật. các nhà cung cấp Nhật Bản chiếm vị trí quan trọng nhất. Với sản lượng hiện tại của một số công ty, còn lâu mới đáp ứng được nhu cầu thị trường.

Do đó, năng lực sản xuất khẩu trang cuối cùng phụ thuộc vào sản lượng của thiết bị sản xuất vải thổi nóng chảy, và vòi phun lõi của thiết bị sản xuất vải thổi nóng chảy rất khó sản xuất. Thời gian xử lý mất vài tháng, và sản lượng không thể tăng lên đáng kể in một khoảng thời gian ngắn. Và năng lực sản xuất rất hạn chế, điều này cũng làm cho việc sản xuất mặt nạ chỉ có thể sử dụng tối đa các thiết bị hiện tại và tăng sản lượng bằng cách kéo dài thời gian làm việc của dây chuyền sản xuất.



cấu hình thiết bị chính
1. trục vít đùn; 2. bơm định lượng; 3. thiết bị thổi nóng chảy; 4. lưới nhận; 5. thiết bị quấn dây; 6. thiết bị cho ăn.

Các thiết bị của dây chuyền sản xuất liên tục sản phẩm không dệt nung chảy có chiều cao khoảng 6m, rộng 5m và dài 20m. Các thiết bị sản xuất như sau:
(1) máy đùn trục vít: Đường kính trục vít thường là 100 ~ 120mm, và tỷ lệ đường kính / chiều dài là 30. Mục đích của nó là làm tan chảy các lát.
(2) bơm định lượng: chức năng của nó là đo chính xác, kiểm soát đầu ra và độ mịn của sợi. nó là một máy bơm bánh răng liên tục cung cấp chất nóng chảy đến trục quay.
(3) bộ lọc tan chảy: chức năng của nó là lọc ra các tạp chất trong tan chảy để tránh làm tắc nghẽn các lỗ quay.
(4) màn lưới chuyển tải: Sợi thổi tan chảy được nhận và trải đều trên lưới, và được vận chuyển về phía trước. có quạt hút phía dưới để xả khí nóng từ trên xuống.
(5) hộp kéo sợi: nó là thiết bị quan trọng của quá trình thổi tan chảy -. có một dải - spinneret hình dải, được bao phủ bởi một hàng dài các lỗ spinneret. Nói chung, có khoảng 1500 lỗ vòi mỗi m. Hai bên của trục quay được trang bị các vòi phun khí nóng, bên dưới có các vòi phun khí nóng tạo thành một góc 50b với các lỗ vòi. sau khi sợi được đẩy ra, không khí nóng tốc độ cao - được sử dụng để kéo giãn luồng không khí ngay lập tức để thổi sợi và trở thành sợi siêu mịn.
(6) hệ thống cấp liệu: nó bao gồm 3 phễu đo, được sử dụng để đo lát trắng, hạt chính và phụ gia. 3 thành phần vào máy trộn trộn bên dưới trộn đều, sau đó đưa vào sản xuất.
(7) máy thổi khí nóng và máy sưởi: cung cấp nhiệt độ và áp suất của không khí nóng được sử dụng bản vẽ luồng không khí quay, sử dụng điện để sưởi ấm và tiêu thụ nhiều điện năng.
(8) Máy cuộn sử dụng cuộn tự động, và vải thổi tan chảy được đóng gói in Bánh cuốn. Sản phẩm không dệt nung chảy có đặc điểm là sợi mịn cực - và đường kính sợi nhỏ nhất có thể đạt 0,5Lm, thường là từ 1 ~ 5Lm. Sợi càng mịn thì chất lượng vải thổi tan chảy càng tốt nhưng sản lượng tương đối giảm. Bởi vì sợi siêu mịn -, diện tích bề mặt riêng lớn và khả năng hấp phụ mạnh, đó là ưu điểm nổi bật nhất của vải thổi nóng chảy.

Nếu bạn quan tâm Máy làm vải thổi tan chảy thì bạn có thể truy cập liên kết để biết thêm chi tiết và video demo bên dưới:

https: - www.troysupply.com / 1200 - 1600mm - width - tan chảy - thổi - vải - machine_p130.html

cám ơn nhiều từ troy!

  • Add comment
    Submit
    1 comments
    • 105.98.34.13 2022-08-07 05:56:41
      djeraounekamel@gmail.com
 
để lại lời nhắn để lại lời nhắn
Nếu .Bạn có thắc mắc hoặc đề xuất, xin vui lòng để lại cho chúng tôi một tin nhắn, chúng tôi sẽ trả lời bạn ngay khi chúng tôi có thể!